Matrixen er hoveddelen af diamantsavklingen til at understøtte segmentet, og det er også en stiv del, der er forbundet med udstyret for at realisere skæring. Savklingen roterer med høj hastighed for at skære stenen, normalt med en lineær hastighed på 25-40 meter i sekundet til skæring af granit. Linjehastigheden for skæring af marmor er 45-60 meter i sekundet. Matrixen med en bestemt vibrationsfrekvens vil generere resonans, når den ekstra frekvens er i overensstemmelse med den naturlige frekvens, hvilket kræver, at matrixen har en høj elastisk grænse og udbytteforhold. For det andet, på grund af kroppens ujævnheder eller den dårlige installation af savklingen, får det sidetryk, der genereres under skæring, substratet til at bøje gentagne gange, hvilket resulterer i en reduktion i substratets stivhed eller udmattelsesstyrke. Derfor bør matrixen også have høj stivhed og udmattelsesstyrke. Ydermere, under skæreprocessen af savklingen, udsættes substratet for cyklisk skæretryk og transmissions- og slagkraft. Derfor bør matrixen også have høj trækstyrke og en vis slagstyrke. Stålets kemiske sammensætning og varmebehandlingstilstand bestemmer produktets mekaniske egenskaber og levetid. Til produkter, der kræver høje mekaniske egenskaber, såsom savbladssubstrater, anvendes normalt kulstofstål eller legeret stål med højere kulstofindhold. Og bratkølet og hærdet ved medium temperatur for at sikre, at den hærdede tortenitstruktur, der opfylder ydeevnekravene, opnås. Derudover er afspændingsudglødning og stabiliseringsbehandling også processer, der ikke kan ignoreres i fremstillingsprocessen af substratet. Niveauet af kulstofindhold i stål har stor indflydelse på produktets mekaniske egenskaber. Fordi matrixens rolle er meget vigtig, skal højstyrkestål vælges, og gennem videnskabelig og streng varm- og koldbehandling har matrixen følgende mål og krav:
1. Efter svejsning af det første segment er det ikke nødvendigt at justere ligeheden igen.
2. Segmenterne på basislegemet kan udnyttes fuldt ud uden behov for mellemvedligeholdelse eller savklingeinspektion.
3. Ved at reducere tykkelsen af basislegemet reduceres prisen på segmentblokken, og savemodstanden og skæretabet reduceres.
4. Laveste omkostninger til nivellering påkrævet efter gensvejsning af segmenterne.
5. Masser af genbrug.
